由于要查明FAG轴承破坏的原因和避免将来的失效，FAG轴承应从设备中取出。为取得的结果，保存和检测FAG轴承时可以采取以下流程，通过这种方式，当检查从设备预防性维护保养中拆下的轴承时，要考虑以下几点，建议的检测顺序：

• 检查工况数据，评估从轴承监测设备中得到的记录和图表
• 提取润滑剂试样
• 检查轴承环境以取得外界的影响和其它破坏因素
• 评估安装状态下的FAG轴承
• 标记安装位置
• 拆卸FAG轴承
• 给FAG轴承和部件做标记
• 检查FAG轴承的配合面
• 评估整套轴承
• 检查单个轴承零件或发送给我们。

如果选择的流程不合适，那么寻找轴承失效原因所需要的重要数据可能会永远丢失。当保护失效轴承的方法不当时，也会掩盖失效模式或者至少会使轴承真正的失效原因难以被发现。

查明FAG轴承工况数据

当滚动轴承失效时不仅要检查轴承本身，而且使用环境和应用工况也要事先检查（如果可能的话要查看装配图）。

• 应用背景：设备、轴承位置、实际工作寿命、有多少类似的设备及这些设备里有多少轴承失效
• 轴承结构：定位轴承，浮动轴承 浮动轴承布置可调整轴承（弹性预载、刚性预载；带隔环、通过安装垫片）
• 速度:恒定的，变化的（内圈和外圈）加速，减速或或滞后
• 载荷：轴/径向、联合载荷、倾覆力矩恒定的，变化的（混合的）振荡（加速，振幅）离心力点载荷，圆周载荷（哪个套圈转动？）
• 配合件：轴配合面，轴承座配合面（配合情况）紧固件（比如：锁紧螺母类型，弹性螺栓等）
• 环境状况：外界高温，低温特殊介质（比如：氧气，真空，辐射）静态振动灰尘，污物，潮气腐蚀性介质电场或磁场
• 润滑：润滑剂，润滑剂量润滑剂供给再润滑周期次再润滑的日期/次换油日期
• 密封接触式，非接触式
• 损坏轴承的背景：次安装或更换轴承轴承位置的改变到目前为止的失效频率计算的L10寿命一般可达到的寿命到目前为止，运转期间的特性其它机器部件的维修（结构测量，焊接）由于其它机器零件（比如密封损坏，润滑油泄漏）导致的设备故障设备或轴承的运输距离和运输方式包装
• 如果有轴承监测设备的话,来自于轴承监测设备的监控记录和图表

润滑剂取样及检查

润滑剂可以揭示滚动轴承的各种失效原因。但必须有合适的检测样品（对不带密封的轴承）

• 脂润滑：
  记录轴承环境里的润滑脂分布状态和颜色
  从轴承内部和轴承周围的不同位置抽取样品并作相应标识
• 油润滑：
  从靠近轴承的油路里或是从供油器的中部抽取油样
  在设备运转时或设备刚停后抽取油样，以获得杂质的典型分布
  不要从底部或刚过滤后的润滑油里抽取油样（颗粒浓度不正确）
  除了润滑油样品外，过滤器中的残余物也要保存下来做检测（表明了失效前的状况）
• 总则
  轴承多久被再润滑或是润滑油多久被更换？最近一次是什么时候进行的？
  检查润滑油或润滑脂是否有任何从轴承或其它部件上脱落的成份
  使用干净的容器盛装样品。它们应该由合适的材料制成（比如玻璃）
  容器中应留有足够的空间以便在实验中搅拌润滑油样品
  样品可以在客户的实验室、外部润滑剂实验室或在FAG公司进行分析。应该关注的方面有污染程度和污染物类型（砂沙砾、铁屑、软颗粒、水、冷却液）以及对润滑剂本身的分析（比如：老化、稳定性、颜色、焦化、添加剂比例）。如果可能，新鲜润滑脂或润滑油的样品也一并提交检测（当润滑剂和热效应未知时）

检查FAG轴承环境

• 周边是否有擦伤轴承零件的某些部件？
• FAG轴承邻近的部件是否受到了损坏（是事后还是事前破坏）？
• 密封内外的清洁度（在轴承的空间内是否有杂质？）
• FAG轴承紧固件是否松动（轴承是否在力的作用下变形？螺栓松动？)

评估安装状态下的FAG轴承

• 是否有断裂或碎裂的区域？
• 密封是否被破坏？特别是否有变形或硬化？
• 看到轴承是否变形？–能否检测到外界物质的擦伤？
• 在安装状态下，轴承能否正常运转？（根据配合效果）

拆卸损坏的轴承

当拆卸损坏的FAG轴承时,须注意不要破坏失效模式，因为会影响后面的分析。如果做不到这一点，则需把拆卸而导致的轴承损坏做标记并记录下来。如果可能，要遵守以下流程：

• 不要通过滚动体传递拆卸力
• 大的拆卸力可能表明浮动轴承的功能受到了破坏
• 不要打开带密封的轴承
• 加热温度不要过高以免破坏对温度敏感的部件（润滑剂，密封，保持架）
• 给轴承做标记（安装位置，安装方向）

配合面检查

• 轴和轴承座尺寸（配合过紧，配合太松）
• 配合面的形位公差（椭圆度）
• 配合面的粗糙度（过多的材料缺失）
• 微动腐蚀（腐蚀程度表明支撑不均匀的程度，载荷方向）

评估整套FAG轴承

需评估的FAG轴承在提交时应是未清洗过的，也就是仍带有润滑剂。要检查下面几点:

• 总体状况（轴承的清洁度和配合面状况，例如:安装痕迹、微动腐蚀、套圈断裂、尺寸精度、擦痕、变色）
• 密封圈和防尘盖状况。拍照或描述任何润滑脂泄漏的位置和程度。
• 保持架状况
• 手动转动测试（表明污染、损坏或预载）
• 测量轴承游隙（套圈在径向和轴向移动！

与“如何查明FAG轴承损坏的原因"相关文章

润滑不良造成的FAG轴承损坏
不对中造成的FAG轴承损坏
外界微粒引起的FAG轴承损坏原因及补救措施
FAG轴承损坏后应采取的措施
FAG轴承损坏的主观识别方法
FAG轴承损坏表面的状况